Nichts ist besser, als mit einem leeren Blatt Papier zu beginnen.
Die Unterzeichnung eines Mietvertrags für Ihr erstes Lager bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Einzelhandelsabwicklung von Grund auf neu aufzubauen.
Das ist ein spannender Schritt in Richtung Geschäftswachstum, aber jetzt kommt der schwierige Teil.
Genau wie die Einrichtung eines neuen Hauses erfordert auch die Anmietung eines Lagers Zeit und Planung, um den Raum optimal für Ihre Logistikanforderungen zu nutzen.
Aber wo fangen Sie an? In diesem Leitfaden erfahren Sie mehr:
- Was beim Einrichten eines Lagers zu beachten ist
- Lagerprozesse, die Sie während des Entwurfsprozesses beachten sollten
- Vier bewährte Verfahren für das Lagerlayout und eine Checkliste für die Layoutgestaltung
- Verteiltes Inventar: Wie mehrere Fulfillment-Zentren die Transitzeiten und Versandkosten reduzieren können
- Einrichten und Entwerfen Ihres Lagerlayouts
Die Einrichtung eines Lagers ist mehr als nur die Bestückung der Regale mit E-Commerce-Inventar. Ein Lager sollte so konzipiert sein, dass es die Lagerung optimiert und die Abwicklungsabläufe rationalisiert.
Die Investition in ein Lager ist ein gewaltiges Unterfangen; sie umfasst die Planung der Lieferkette, die Budgetierung, die Finanzierung und die Durchführung der internen Abwicklung. Hier finden Sie einen Überblick darüber, was Lagerhaltung mit sich bringt:
- Suche nach bedarfsgerechtem Lagerraum, von Laderampen bis hin zu optimalem Lagerplatz
- Optimierung des Raums zur Kostenminimierung, Bestandsverwaltung und effizienten Auftragsabwicklung
- Anschaffung von Gabelstaplern, Förderanlagen und anderen Geräten
- Sicherung des Inventars und Durchführung von Lagerprüfungen nach Bedarf
- Zahlung von Steuern, Versorgungsleistungen, Bürobedarf, Internet und anderen Verwaltungskosten
- Implementierung von Technologie zur Automatisierung von Bestandsverfolgung, Auftragsabwicklung und Versand
- Einstellung, Schulung und Verwaltung von Mitarbeitern, um die Auftragsnachfrage zu erfüllen
- Einhaltung von Vorschriften und Erlangung der entsprechenden Lizenzen und Zertifizierungen
Und vieles mehr. Sobald Sie das richtige Lager gefunden haben, ist die Planung und Gestaltung des Layouts ein entscheidender erster Schritt, da es sich auf die Effizienz der Lieferkette auswirken wird.
4 Prozesse, die Sie bei der Gestaltung Ihres Lagerlayouts beachten sollten
Wenn Sie mit dem Aufbau eines geeigneten Lagerlayouts beginnen, sollten Sie sich auf Funktionalität und Effizienz konzentrieren.
Sie müssen nicht nur darüber nachdenken, wie Sie Ihr gesamtes Inventar auf dem verfügbaren Platz unterbringen können, sondern auch darüber, wie Sie den Platz optimieren können, um die Kosten zu minimieren und die Produktivität zu steigern.
Bevor Sie mit der Gestaltung des Layouts Ihres Lagers beginnen, sollten Sie die vier wichtigsten Abwicklungsprozesse im Auge behalten.
1. Wareneingang und Stauung im Lager
Ein schlechter Wareneingangsprozess kann zu Problemen bei der Bestandskontrolle und hohen Betriebskosten führen. Sobald Sie neue Bestände erhalten, sollten Ihre Mitarbeiter darauf vorbereitet sein, jede Lkw-Ladung und jede Sendung zu überprüfen, einschließlich der Menge, der Unversehrtheit der Siegel und der Produktcodes, um sicherzustellen, dass der Inhalt der Kartons dem entspricht, was Sie bestellt haben und erwarten.
Je nach Größe und Volumen kann das Entladen der Bestände schweres Heben und den Einsatz von Geräten wie Gabelstaplern und Palettenhebern erfordern. Je nach Größe, Gewicht und Art der Produkte, die Sie verkaufen, kann das Inventar entweder auf einer Palette, einem Regal oder einem Behälter gelagert werden.
2. Inventarverfolgung
Sobald Sie Inventar erhalten haben, benötigen Sie ein System, mit dem Sie verfolgen können, was zum Verkauf zur Verfügung steht. Mit der manuellen Bestandsverfolgung kommen Sie nicht sehr weit, und sobald das monatliche Auftragsvolumen steigt, wird es bald ineffizient – ganz zu schweigen von den Kosten, die dadurch entstehen.
Die Möglichkeit, den Bestand in Echtzeit zu verfolgen, ist ein wichtiger Bestandteil der E-Commerce-Lieferkette und entscheidend für E-Commerce-Marken, die skalieren möchten.
Dies kann durch die Implementierung einer Bestandsverwaltungssoftware erreicht werden, die einen Echtzeit-Überblick über die aktuellen Bestände bietet, um sicherzustellen, dass Sie genügend Bestände haben, um die Nachfrage zu befriedigen und den Bestand entsprechend aufzufüllen.
Die Investition in die richtige Technologie für die Bestandsverwaltung wird Ihr Lager auf Vordermann bringen und Ihr Team auf Erfolgskurs bringen.
3. Lagerkommissionierung
Die Lagerkommissionierung erfordert die richtige Lagereinrichtung und das richtige Layout, damit der Prozess so reibungslos, genau und effizient wie möglich verläuft. Berücksichtigen Sie bei Ihren Überlegungen zur Gestaltung eines Kommissionier-Workflows die folgenden Punkte:
Wie werden Sie Kommissionen erstellen und Kommissionierlisten zuweisen?
Wie weit muss das Kommissionierungsteam gehen, um Artikel zu entnehmen?
Woher soll der Kommissionierer wissen, wo sich die Artikel befinden?
Werde ich eine Batch-Kommissionierung durchführen?
Die Arbeitsweise Ihres Kommissionierteams bestimmt, wie schnell die Artikel kommissioniert werden, ohne dass die Genauigkeit darunter leidet.
4. Versandprozess
Jetzt kommt der Versandprozess. Sie und Ihr Team sind für die Beladung der Lastwagen verantwortlich und stellen sicher, dass alle Aufträge korrekt kommissioniert, verpackt und versandt werden, wenn sie das Lager verlassen. Achten Sie darauf, dass in Ihrem Lager genügend Platz vorhanden ist, um eine große Anzahl von Bestellungen gleichzeitig zu verladen.
Sie haben auch die Möglichkeit, zwischen der Zusammenarbeit mit großen nationalen und internationalen Spediteuren, regionalen Paketdiensten oder einer Mischung aus allen zu wählen. Es hängt alles davon ab, wo sich Ihr Lager und Ihre Kunden befinden. Sobald Sie die richtigen Spediteure als Partner ausgewählt haben, können Sie Versandtarife aushandeln und Abholzeiten festlegen.
Sobald die Bestellungen in den Händen des Spediteurs sind, können Sie eine Auftragsverfolgung senden, um Ihre Kunden auf dem Laufenden zu halten und ihnen mitzuteilen, wann sie ihre Lieferung erwarten können.
6 bewährte Praktiken für die Gestaltung des Lagerlayouts
Wie Sie das Layout Ihres Lagers gestalten, hängt von Ihrem Unternehmen ab. Die Lagerung von Möbelstücken erfordert beispielsweise einen anderen Lagerplan als die Lagerung von kleinen, empfindlichen Schmuckstücken mit mehreren SKUs.
In der gesamten Branche gibt es jedoch Best Practices für die Gestaltung des Lagerlayouts, die Sie beachten sollten (auch wenn sich Ihr Layout im Laufe der Zeit ändern muss, wenn Sie wachsen).
1. Skizzieren Sie den Arbeitsablauf im Lager
Beim Brainstorming für ein Lagerlayout müssen Sie die internen Arbeitsabläufe im Lager skizzieren und festlegen, wie diese miteinander verbunden werden. Außerdem müssen Sie es um die Verladetore herum planen, an denen die Spediteure ihre Waren abgeben und abholen.
Von der Annahme des Inventars über das Verstauen der Artikel in den Regalen bis hin zum Kommissionieren und Verpacken der Artikel und der Vorbereitung der Aufträge für den Versand – planen Sie die idealen Arbeitsbereiche, um die Effizienz zu maximieren, das Lager zu organisieren und die Produktivität zu steigern. Denken Sie auch daran, wie Sie Sicherheitsprobleme und das allgemeine Wohlbefinden Ihres Teams minimieren können.
2. Definieren Sie die Lagerarbeitsplätze
Welches sind die wichtigsten Arbeitsplätze, die Sie benötigen?
Verfügen Sie in Ihrem Lagerlayout über genügend Platz, damit alle Ihre Mitarbeiter bequem arbeiten können?
Oft ist es am effizientesten, die Arbeitsplätze im Lager in einer Richtung einzurichten. Ein einfacher Fluss in eine Richtung hilft, die Sicherheit zu gewährleisten und Staus im Lager zu vermeiden.
Sobald Sie festgelegt haben, wie die verschiedenen Arbeitsstationen eingerichtet werden sollen, können Sie mit Schildern oder Bodenklebeband Wege schaffen, um Ihren Mitarbeitern eine klare Orientierung zu geben.
3. Optimieren Sie die Lagerung
Zu den bewährten Praktiken im Lager gehört die Wahl des richtigen Lagersystems, das den Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozess optimiert, um Auftragsgenauigkeit, Effizienz und Geschwindigkeit zu gewährleisten.
Die Reorganisation von Routen oder Zonen oder sogar eines ganzen Lagers kann ein entmutigendes und zeitaufwändiges Projekt sein. Sie müssen herausfinden, wie Sie Ihr Inventar am besten lagern, um die Lagerkosten zu optimieren, große Mengen an Inventar an verschiedene Orte zu verschieben und sicherstellen, dass dies korrekt geschieht, damit es keine Probleme bei der Kommissionierung gibt.
Um die Lagerhaltung und die Lagerprozesse zu optimieren, sollten Sie sich über die Funktionsweise der Lagerplatzverwaltung informieren, damit Sie Ihr Lager im Hinblick auf Funktionalität und Effizienz organisieren können.
4. Implementieren Sie ein Lagerverwaltungssystem
Der Einsatz eines Lagerverwaltungssystems (LVS) kann zu niedrigeren Fehlerquoten, einer verbesserten Gesamtleistung des Lagers und einer rechtzeitigen Auffüllung des Bestands führen. Ein WMS wirkt sich zwar nicht direkt auf die Gestaltung des Lagerlayouts aus, aber auf die Art und Weise, wie Sie die Geräte und Arbeitsplätze anordnen.
Die Lagerautomatisierung ist ein integraler Bestandteil der Optimierung der Lieferkette, da sie den Zeit- und Arbeitsaufwand sowie die Fehler, die durch manuelle, variable Aufgaben verursacht werden, verringert.
5. Anpassung des Kommissionier- und Verpackungsbereichs
Die frühzeitige Planung eines Kommissionier-Workflows hilft Ihnen, Ihr Lager auf den richtigen Weg zu bringen. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass ein effizientes Lager den Kommissionier- und Verpackungsprozess kontinuierlich verbessern muss, um eine hohe Auftragsgenauigkeit zu fördern – insbesondere wenn Ihr Unternehmen wächst.
Die Optimierung der Kommissionierprozesse im Lager und/oder die Implementierung einer Kommissioniersoftware sind zwei der effektivsten Möglichkeiten zur Optimierung der Lieferkette. Abhängig von der Größe des Lagers, der Anzahl und Art der Produkte darin und der Gesamtzahl der Mitarbeiter kann eine Kommissionierstrategie besser geeignet sein als eine andere.
Im Folgenden finden Sie einige gängige Kommissionierstrategien, die Sie anwenden können:
Batch-Kommissionierung
Bei der Batch-Kommissionierung werden dieselben Aufträge in großen Mengen oder Chargen nacheinander bearbeitet, anstatt einen nach dem anderen oder von verschiedenen Personen zwischen anderen Aufträgen. Diese Kommissionierstrategie ist ideal für die Ausführung vieler identischer Aufträge, die die gleichen Artikel verwenden.
Kommissionierung in der Zone
Bei der Zonenkommissionierung werden die Kommissionierer einem bestimmten Bereich des Lagers zugewiesen und nehmen in diesem Bereich jeweils nur einen Auftrag auf. Wenn ein Auftrag Produkte aus mehr als einer Zone benötigt, wird er normalerweise über ein Förderband weitergereicht.
Wellenkommissionierung
Die Wellenkommissionierung ist eine Kombination aus Batch- und Zonenkommissionierung, bei der ein Kommissionierer innerhalb einer Zone bleibt, aber mehr als einen Auftrag auf einmal kommissioniert. Diese Strategie eignet sich am besten für Lager mit einer großen Anzahl von SKUs.
Diskrete Kommissionierung
Bei der diskreten Kommissionierung bearbeitet ein Kommissionierer einen Auftrag nach dem anderen, sobald dieser aufgegeben wird. Ein und derselbe Kommissionierer entnimmt alle SKUs des Auftrags und kann Aufträge im gesamten Lager bearbeiten. Diese Methode eignet sich am besten für kleine Unternehmen mit einer geringen Anzahl von Artikeln und/oder kleinen Lagern oder Lagereinrichtungen.
Für welche Kommissionierstrategie Sie sich auch entscheiden, das Ziel ist es, die Produktivität des Teams zu steigern und eine hohe Auftragsgenauigkeit zu gewährleisten, während Ihr Unternehmen wächst.
6. Mitarbeiter-Feedback einholen
Es ist wichtig, mit Ihren Mitarbeitern zu sprechen, ihr Feedback einzuholen und Änderungen vorzunehmen, die ihnen bei ihren täglichen Aufgaben helfen. Bitten Sie Ihre Mitarbeiter, das Layout des Lagers zu überprüfen und Verbesserungsvorschläge zu machen.
Ihr Kommissionierungsteam kennt Ihr derzeitiges Lagerlayout am besten, da es sich ständig im gesamten Bereich bewegt. Suchen Sie gemeinsam mit ihnen nach Möglichkeiten, die Arbeitsabläufe bei der Auftragsabwicklung zu verbessern, um Kopfschmerzen, Verwirrung und menschliche Fehler während des gesamten Prozesses zu vermeiden.
Checkliste für die Gestaltung des Lagerlayouts
Die Planung und Gestaltung eines Lagers ist ein großes Unterfangen. Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, finden Sie hier eine einfache Checkliste für die Lagerplanung. Berücksichtigen Sie die folgenden Fragen, damit Sie bei der Planung Ihres idealen Lagerlayouts bessere Entscheidungen treffen können.
Ist Ihr Entwurf für die Arbeitsabläufe in Ihrem Lager optimiert?
Wie reduzieren Sie Ineffizienzen, wie z. B. lange Wege zwischen den einzelnen Kommissionieraufträgen?
Welche Kommissionierstrategie werden Sie umsetzen?
Legen Sie fest, wie Sie einen effizienten Arbeitsablauf schaffen wollen, bevor Sie Arbeitsabläufe, Produktivitätszonen, Lagerbereiche und Lagereinrichtungen einrichten.
Berücksichtigt Ihr Entwurf den Platz für die Geräte?
Kann sich ein Gabelstapler in sicherer Entfernung über die auf dem Boden markierten Wege bewegen? Was ist mit den Menschen?
Welche Art von Ausrüstung benötigen Sie, um Artikel aus den Regalen zu nehmen und zu verpacken?
Wo wird die Ausrüstung gelagert, damit sie leicht zugänglich ist?
Wenn Sie z. B. ein Gerät nach dem anderen verwenden, die beiden aber an entgegengesetzten Enden gelagert werden, kann dies zu Ineffizienzen führen und die Prozesse verlangsamen.
Sieht Ihr Entwurf genügend Raum für Wachstum vor?
Wie nutzen Sie den Raum sowohl vertikal als auch horizontal?
Sind Sie zu 100 % ausgelastet?
Werden Sie im Laufe der Zeit neue Regale benötigen?
Planen Sie künftiges Wachstum ein, um zu vermeiden, dass Sie Ihr gesamtes Lagerkonzept von Grund auf neu entwerfen müssen. Nutzen Sie die Technologie des digitalen Zwillings, damit Ihr Layout und Ihre Prozesse bei Wachstum flexibel skalierbar sind.
Erlaubt Ihr Design den Mitarbeitern, sich frei und ohne Hindernisse zu bewegen?
Kann sich Ihr Team frei bewegen?
Ist der Raum so gestaltet, dass Sicherheitsrisiken minimiert werden?
Achten Sie darauf, sichere Produktivitätszonen zu schaffen, in denen sich Ihre Mitarbeiter effizient im Lager bewegen können. Planen Sie vorausschauend, um unnötige Staus oder eine Überbelegung der Mitarbeiter zu vermeiden. Dies wird auch dazu beitragen, Fehler während des Erfüllungsprozesses zu vermeiden.